2020年7月，江苏金石机械集团有限公司（以下简称“金石集团”）自主品牌“JMP”石油钻采设备，在阿尔及利亚石油钻采设备招标中胜出，获得1亿元订单，成为首个敲开欧佩克成员国大门的中国自主品牌。从金湖县机械厂起步，历经整整60载，金石集团跻身国际顶尖石油开采设备制造商。

从“多面”到“专注”

1960年，刚刚设立的金湖县有了第一个地方国营农机修理制造厂（简称一厂），后来陆续有了数个农机修理厂，其中一厂便是金石集团的前身。“厂里主要生产插秧机、机床设备，还兼做农具修理。”金石集团董事长殷绎如说，那时厂里啥都能做一点，啥都不精通，很快出现产品同质、人员闲置、机器停工的局面。

转机出现在1974年。当时，原石油部华东石油设备器材供应处需在华东地区选择10多个基础条件好的机械加工企业组成供应网络。经过考察组现场严格考察，金石集团入选，正式进入石油钻采设备行业。

转型，不会一蹴而就，只有锲而不舍。此后的20年，企业积极参加石油行业会议，了解客户需求，并与四川、武汉等地石油钻采所对接，不断开发新产品。通过对加工图纸的研究、消化、改进，金石集团从最初只能加工零件，成长为能生产整套井口设备的专业石油天然气钻采设备制造商。“石油钻采设备行业范围很广，我们充分发挥自身铸造、锻造、机加工优势，致力于新产品研发，专攻井口装置和采油树设备，把这一细分市场做深做好。”殷绎如说。

从“动手”到“动脑”

浸润行业20多年，金石集团不再满足于加工者的角色，也不止步于国内市场。

20世纪90年代初，印度石油公司向国内采购一批设备，其中的耐火井口用阀门国内没有企业可以生产。金石集团接下了这一“烫手山芋”。

一开始做耐火阀门，金石集团也没经验，为此，公司发动全体研发人员全力投入研发，邀请灭火专家为产品研发提建议。经过两个多月努力、10多次模拟试验，最终成功研发出耐火井口用阀门，填补了国内空白。“这次一共拿到上百套订单，销往印度，打开了国际市场的大门。”殷绎如说，这让企业尝到了研发的甜头。如今不管市场如何变化，公司对研发的重视始终如一，每年保持上市五到六种新品、申请五到六个专利。在持续研发的带动下，公司很多产品成功代替进口产品，平均售价只有进口的五分之一到三分之一，大大降低了国内石油钻探的成本。

从“随性”到“标准”

赢得单笔订单靠技术突破，立足国际市场需行业认证。早在1995年，金石集团便在国内同行中率先通过美国石油协会认证。“这项认证相当于国际石油钻探设备行业的‘驾照’，没它，根本没有入场的机会。”殷绎如说，认证如此重要，通过却困难异常。当时标准文件都是英文，没有人能看得懂，只能把员工派到上海学习培训。因为涉外，所有文件通过传真发过来，必须要到县政府机要室领取，“当时很多人不理解，为啥国内市场做得好好的，非要费力搞国际认证。但我们知道，这事必须做。”此后的一年，金石集团根据标准文件，在检验检测、厂区优化、人员素质等方面全面改进，顺利通过认证，企业生产更加标准化，产品质量更加可控。

认证的好处显而易见。2011年，金石集团总营收突破15亿元，其中60%的产品出口国外，所有出口产品中的60%出口北美。更加广阔的国际市场，成为金石集团主战场。

2020年12月，金石集团获评国家级“专精特新”企业。“这是对我们企业60年坚持走专业化、精细化、特色化和不断创新发展道路的肯定。”殷绎如透露，现在企业又有了全新方向，正积极研发碳捕集与封存技术产品，参与利用枯竭油田储存二氧化碳，为环保助力。锲而不舍、金石可镂的企业传奇还在延续。

■融媒体记者 王 舒 季明稳，通 讯 员 刘香莉 杨 倩；来源：淮安日报