我国是眼镜片生产大国，却是镜片材料生产小国，长期以来，高端树脂材料一直被国外企业垄断。面对技术封锁，金湖县一家企业决心打破这一局面，将目光瞄准了防蓝光树脂材料这一细分领域。结果他们不仅做到了，而且成为视光新材料领域的引领者。如今的江苏视科新材料股份有限公司，每年销售额成倍增长，完美诠释了用技术引领“视”界。

从无到有

2013年，江苏视科新材料股份有限公司成立。公司成立之初，主要从事树脂镜片加工生产，利润只占销售收入的5%，主要原材料依赖进口，价格昂贵，企业经营比较艰难，创新更是无从谈起。针对企业经营状况，董事长王明华意识到转型升级迫在眉睫。

“通过不断与研发团队沟通交流，最终调整战略布局，将企业从镜片加工转型到研发生产上游原材料，进行高端视光材料研发及生产。”王明华回忆当时的决定感慨道，生产镜片原材料一直是国内市场的空白，他们想做的就是从无到有。面对国外的技术封锁，王明华迎难而上。经过反复技术攻关，他带领团队通过将硫化锌、氧化硒、氧化锌等高折射率无机纳米粒子引入通用树脂基体中，与含有稠环或含硫稠环的萘乙烯等单体进行共聚复配，成功合成两种复合型高折射光学树脂，

改善了国内传统滤光片生产工艺落后、透光率低的问题。其中，在防蓝光光学树脂关键核心技术方面取得重要突破，一代防蓝光产品于2014年6月面市，一炮打响，实现了我国防蓝光光学树脂单体从无到有、从“0”到“1”的突破，填补了国内空白，并通过产品差异化竞争，逐步打开了国内视光学企业参与国际市场竞争的新格局。

从有到专

从无到有，从有到专。“国外采用‘镀膜’技术来防蓝光，这样做的结果是无法区分有益蓝光和有害蓝光。而我们是将纳米粒子和光吸收剂添加到树脂基体里，实现对不同波段蓝光的吸收，不仅防蓝光，还能根据光线强弱自动调控透光率，既防蓝光又变色，集成度高，可在明暗不同环境实现全天候防护。”王明华说，产品明显的性能优势，满足了消费者清晰、舒适、健康的功能性视觉需求，抢占了未来技术制高点。

2015年10月，二代纳米防蓝光产品研发成功，在蓝光危害降低率达70%以上的同时，拥有100%的紫外线防护效果及93%以上的高可见光透过率，综合防护性能远远领先于国内外在售产品，技术达到国际先进水平，先后获得第五届中国创新创业大赛新材料行业第三名、第四届江苏省创新创业大赛二等奖、中国轻工业联合会科技进步奖二等奖、中国先进技术转化应用大赛优胜奖，从价值链高端环节实现了技术赶超。从此，视科新材知名度大涨，吸引了国外同行业龙头企业的注意，法国依视路、日本三井等国外大牌制造商多次找到王明华，给出高价收购和高薪留用的优厚待遇，都被王明华婉拒了。

从专到优

要想把企业做优做精，离不开人才，尤其是高端人才。为加强公司人才队伍建设，提升企业创新能力，王明华到处搜集纳米领域的高层次人才信息。为了能留住人才，公司成立之初，王明华就投资1000万元新建华天通产业园人才公寓，有效解决人才住房问题。他常说：“一个人也许可以走得很快，但一群人才可以走得更远。”

为吸引更多高层次人才加盟，王明华不惜花重金打造科研平台，先后建立了国家级博士后科研工作站、江苏省高折射光学树脂工程技术研究中心、江苏纳米复合树脂工程中心等科研载体。近几年，企业成功引进孙再成、边凤兰、乔振安等新材料领域专家，并与吉林大学、大连理工大学、扬州大学等6所高校签订产学研合作协议，加快科研成果产业化进程。目前，公司拥有授权和受理发明专利51件，其中授权发明专利29件（含欧洲专利1件），形成了自主知识产权集聚。研发团队成员77人，其中，博士和硕士学历人才13人，中国工程院院士1人，江苏省“双创计划”创新人才2人、江苏省“333工程”第二层次培养对象1人。人才存量三年增长率23%，人才增量三年增长率28%。

“在管理方面，企业建立了适应人才发展的非对称柔性管理机制，强调管理的‘软化’，以‘真诚之心’‘舍得之心’‘包容之心’引才聚才，使他们自觉、自愿地将自己的知识、思想奉献给企业，实现‘资源共享’，使人才成为战略目标的贡献者，也为企业战略优势保持提供智力保障。”公司总经理助理郑永华说。

■融媒体记者 左文东