发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。随着全球规模最大的钢帘线生产基地一期全面投产，中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司（以下简称中天淮安公司）向“新”而行的步伐更加坚实有力。

“培育和发展新质生产力的新要求，更加坚定了我们转型发展的信心。”中天淮安公司总经理盛荣生表示，自落地淮安以来，公司抢抓机遇，向“新”发力、以“质”致远，按下高端化、智能化、绿色化发展“快进键”，全力为淮安高质量跨越发展贡献中天力量。

追“新”而动，管理向智能化转变

近年来，中天淮安公司牢牢抓住“科技创新”这一重中之重，在生产工艺、核心技术等方面加大创新力度，推动设备不断向高端化升级，持续增强公司核心竞争力。

数字化转型是培育新质生产力的必由之路，也是传统制造业转型升级的主攻方向。该公司副总经理丛宝义介绍，中天淮安公司采用大型立体仓库，对盘条、成品箱和生产过程中所有中间在制品实现智能化管控，通过大量使用输送线、穿梭车、AGV小车、分拣机器人等先进的物流技术，实现从原材料来料到成品发货的全自动物流。同时，立体化的生产布局大幅度提高产能密度，公司的亩均产能较传统钢帘线企业提高40%以上。

为加速精品钢帘线项目的现代化、信息化和智能化转型，中天淮安公司构建先进的设备智能控制平台。该公司生产工艺处副处长刘兴华介绍，基于此平台，公司进一步开发设备最优速度管控系统，该系统能自动识别设备标准生产速度，利用峰谷电价优势，控制系统自动在峰时状态下完成降速，谷时恢复标准转速，从而完成避峰就谷生产，提高设备使用效率，降低成本，增强公司市场竞争力，为公司持续优化生产流程、提升核心竞争力奠定坚实的基础。

向“质”而进，设备向高端化升级

7月伊始，公司钢帘线一厂帘线无人仓库试点工作启动。在试运行中，无人仓库呈现“贴近生产区域，减少领用路程”“零散领用灵活，成本结算精细”“物资查找迅捷，搜索时间降低”三大特点，对仓管系统的网络布局、物资领用的合理申报、供应链体系的智能运转有着极大的促进意义。

在中天淮安公司，像这样的创新不胜枚举：专利《一种用于钢帘线双捻机使用的专用吊具》实现配套吊爪组件快速抓取对应的工字轮，提高工作效率；专利《一种用于钢帘线扭转自动检测装置》实现钢帘线在生产过程中实时检测并调整真实扭矩，推动整个生产过程扭矩可知、可控；专利《一种超细钢丝扭转测试装置》实现了设备装夹速度快、定位精度高……目前公司累计获得相关专利授权超170项，创新已经融入公司生产的各个环节。

逐“绿”而行，生产向绿色化转型

新质生产力本身就是绿色生产力。在“双碳”目标导向下，节能降碳已成为钢帘线行业高质量发展的刚性约束。

废酸处理一直是钢帘线行业的头痛难题。中天淮安公司坚持把节能降耗放在突出位置，为5个分厂都配备了独立的酸再生中心，在行业内率先实现废酸循环再生零排放目标。

“单套酸再生设备建设投资超过2000万元，所有废酸经处理后，可回到产线重复使用，有效减少酸液使用量和避免废酸处理工序，确保全流程清洁生产。”公司常务副总经理万文华介绍，整套系统具有三大工艺优势，包括废气处理效果好，颗粒物、氯化氢排放指标达到超低排放标准；智能化程度高，极少需要人工干预，且无固废及废水处理成本；副产品价值高，机组产生的氧化铁球可满足多方需求，具有可观的经济效益。“我们在循环经济上的投入没有上限。”万文华说。

据悉，自项目建设以来，中天淮安公司不断总结行业经验，在湿拉润滑系统建设中，公司项目管理部门改变以往理念，优化项目建设选用的工程材料，积极响应集团降本增效的号召，解决了连接点内部平稳过渡的问题，促进了环保型材料的发展，让绿色与发展同频共振。

创新无止境。中天淮安公司将牢牢把握新质生产力的核心要义，以“快”的建设进度、“强”的创新势头，拿出更多新技术、新产品，加快建设全球首家金属材料深加工行业“灯塔工厂”，争当全球钢帘线“智能化改造、数字化转型”的行业标杆。

■通 讯 员 黄俊楠，融媒体记者 蔡雨萌