淮安日报讯：日前，笔者走进江苏科圣智能装备股份有限公司（以下简称“科圣智能”），只见生产车间内一派繁忙景象，工人们在紧锣密鼓地进行焊接、防腐喷涂作业，公司的明星产品——有机硅流化床反应器已完成制作，正在有序组装、调试，即将发给客户。

自2003年创立以来，科圣智能始终秉持“创新赋能、引智聚力”的发展理念，在石油化工及节能环保设备领域深耕细作，打破了多项技术壁垒，实现从“中国制造”向“中国创造”的华丽转身，2022年获评国家级专精特新“小巨人”企业。

有机硅作为重要的化工新材料，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、纺织、食品、医疗等行业。其中单体（二甲基二氯硅烷）合成的核心设备——流化床反应器的传统产品普遍存在进气分布不均、床层高度不稳定、温度波动大、流化状态不佳等行业技术瓶颈，限制了国内有机硅行业的发展。面对国外技术的长期垄断，科圣智能先后投入近5000万元进行自主研发。“我们历经十余年的技术攻关与迭代升级，成功实现了有机硅流化床反应器的有效替代与超越，显著提升了生产效率、延长了使用寿命。”公司常务副总经理王在良介绍，公司为山东东岳、湖北兴发等国内龙头企业有机硅装置提供有机硅流化床反应器，今年和国内“硅茅”企业——合盛硅业建立合作关系，为其有机硅装置改造提供设备和技术支持，未来公司有机硅流化床反应器国内市场占有率将达到80％。

创新是企业发展的不竭动力。科圣智能始终紧跟国家政策导向和市场需求，不断推陈出新，开发一系列符合市场需求的新产品。提到企业的另一个重要产品——硫酸低温余热回收设备，王在良说：“一套从国外进口的硫酸低温余热回收设备需要1.5亿元左右。我们经过三年艰苦研发，成功解决了工艺、腐蚀等技术难题，于2008年推出年产20万吨的硫酸低温余热回收设备，成本仅4000多万元，不仅打破了国外的技术垄断，还大大降低了企业的购买成本，推动硫酸生产行业节能减排和绿色发展。”

通过硫酸余热回收装置的技术引导，科圣智能成功研发“氯甲烷生产余热回收装置”，该产品是国家重点推广的高新技术产品，可使余热回收率从传统的20%—30%提高到70%以上。

在产品研发过程中，科圣智能引进了一批科技含量高、自动化程度高、运营效率高的智能化装备，提升了生产效率和产品质量。在研发3车间，焊工王华丹在管法兰焊接机上调试参数，他说：“相较于原来的手工焊接，新设备操控轻松，效率大幅提升，焊接质量也得到显著改善。”

王在良介绍，科圣智能每年研发投入超过1000万元，占销售额的7%左右。公司建有江苏省化工余热综合利用工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省企业研究生工作站、江苏省博士后创新实践基地等研发平台。近年来，公司先后和浙江大学、上海交通大学、天津大学及武汉科技大学的博士、教授联合申报省、市人才项目4项。目前，公司有省“双创”人才1人、“淮上英才”4人；公司研发人员1人被列入省“333高层次人才培养工程”培养对象，2人被列入市“533英才工程”人才培养对象，公司董事长许如海获评“江苏省科技企业家”。公司拥有专利112件，其中发明专利37件。

展望未来，王在良表示，科圣智能将继续秉承创新精神，不断加大研发投入力度，努力开发更多具有市场竞争力的新产品，继续深化与国内外知名企业和科研机构合作，共同推动行业技术进步和产业升级。

■通讯员 曹康姣