10年前，在北京召开的第四届国际腐蚀工程大会曾发布一项数据。10年过去，这项数据至今令人印象深刻——

这项数据源于历时2年、由30名院士牵头、涵盖中国五大重要经济领域30个重点行业的我国首次大规模腐蚀调查。调查结果显示，2014年，我国由于腐蚀和磨损造成的损失高达2万多亿元，约占当年度国内生产总值的3.34%，相当于当年度自然灾害给我国所造成损失的4倍。

有道是：千里之堤，溃于蚁穴；万吨巨轮，沉于锈蚀。也正是从这一年起，一位从荷兰代尔夫特理工大学能源工程专业博士毕业，在华北电力大学从事新材料技术教学和应用研究的青年人才与我国防腐蚀技术的攻坚之战结下不解之缘。

这位青年人才就是曲作鹏。这次机缘多少有些偶然。当时，电力行业组织对垃圾焚烧发电项目进行调研，曲作鹏在调研团队之列。

调研期间，曲作鹏了解到，国内传统堆焊技术自主生产的防腐涂层，在垃圾焚烧发电过程中，焚烧参数越高，其对锅炉排放管道的防腐作用就愈发失效，管道每隔一段时间就要更新换代一次。

问题是，如果购买使用国外研发的超强防腐涂层，效果虽好，所需付出的成本却高出国产防腐涂层的50%。而国外的超强防腐涂层技术，已垄断国际市场长达20余年。

曲作鹏的想法是：“外国人能做到，咱们中国人也一定行！”时间来到2017年，曲作鹏选择以“中国最具投资潜力城市50强”之一的淮安为研发团队攻关阵地，注册成立江苏科环新材料有限公司，全面启动研发工作。经过1000多个日夜反复试验，终于研发出耐高温、防腐蚀的自熔合金材料，并开发出垃圾焚烧发电受热面高频感应熔焊防腐涂层技术，生产效能是国外的3倍。

上述攻关成果，在2022年受到中国环境技术协会评审专家的一致认可。他们的结论是，其“具备国际先进水平，达到了耐高温、耐磨、防腐的最佳效果，填补了国内空白”。同年，垃圾焚烧发电受热面高频感应熔焊防腐涂层技术被生态环境部列为“无废城市”先进适用技术，并列入工信部新材料目录。

“简单说，我们是通过新材料新工艺，给需要防腐的机体穿上‘铠甲’。”曲作鹏告诉记者，这身“铠甲”厚度仅0.6毫米，约等于6张A4纸，足以对抗1000℃以上的高温，承受逾60公斤的压力，抵御具有强腐蚀性的氯气熏烤。

值得一提的还有成本的骤降。“新工艺所需材料仅占传统工艺的四成，使用寿命比过去延长6年以上，每平方米涂层的售价则不到国外产品的一半。”曲作鹏结合国家发电产业相关规划算了一笔账：“未来10年内，全国的垃圾焚烧发电项目将新增2000个，如果这些企业都使用我们的防腐涂层产品，每年可节约成本70亿元。”

去年，江苏科环新材料有限公司成功入选国家专精特新“小巨人”企业名录。在曲作鹏带领下，截至目前，该企业已累计获得国家发明专利50余项，连同实用新型专利在内，专利总数超过100项。今年一季度，公司订单额接近9000万元，相当于2023年全年订单总额。

眼下，曲作鹏的目光已经锁定新的技术攻关高地：“向燃气轮机热胀涂层领域进军，这个领域的潜在市场不会低于150亿元。”

继续扛旗，做涂层技术研发的领跑者，曲作鹏充满信心。

■融媒体记者 唐筱葳 左文东 杜勇清 刘志钧